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立式全自動復合輕質墻板生產線
OYD-ZD-3000*610型立式全自動實心輕質隔墻板生產線主要設備包括：儲料系統，上料、計量系統，全自動輕骨料混凝土攪拌系統，澆注系統，模具車自動循環系統，墻板成型模具車，出板系統等。
1、儲料系統：
用于水泥、粉煤灰的存儲，根據生產線產能的大小，一般選用儲料80噸/個或100噸/個。
2、上料、計量系統：
螺旋輸送上料機（輸送水泥、粉煤灰）、骨料提升機（細砂、添加劑及其他粉碎廢料等）；水泥、粉煤灰、水、化學添加劑等采用稱重計量，聚苯顆粒采用體積計量，計量精度高。
3、攪拌系統：
根據產能的大小，可配備JD-1500型攪拌站（10臺模具車以內），JS-2000型攪拌站（20臺模具車以內），JS-3000型攪拌站（35臺模具車以內），攪拌機自帶潤油系統，攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、生產效率高。
4、澆筑系統：
主攪拌機漿料卸料后進入二次攪拌機，二次攪拌機與澆筑泵相連接，可避免大量漿料在等待澆筑過程中出現沉淀現象；采用澆筑泵注漿方式，生產板材密實度好，基本無氣孔產生，澆筑完成后，無需震動振搗。
5、模具車循環系統：
實現模具車在軌道上循環移動，安全可靠，操作簡單，節省空間。
6、成型模具車：
模具車自動化程度高，電動開合模，精度準確，嚴密性好，安裝方便，單機產量高（90mm厚產40塊），所生產的墻板外形穩定，不變形，不開裂。
7、出板系統：
省時、省力、省人工，一次出板20塊，出板效率高。
板材生產主要原料：
硅酸鈣板、水泥、粉煤灰、EPS顆粒/珍珠巖/陶粒等輕骨料、復配添加劑、水
板材規格(厚度*寬度*高度)：
60/75/90/100/120/150/180/200mm*610mm*2440mm
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序號
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項目
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實測指標
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評定結果
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1
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干表觀密度，kg/m²，≤
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48
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合格
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2
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導熱系數，W/（m.k）≤
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0.07
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合格
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3
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蓄熱系數，m2.k/w，≥
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0.9
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合格
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4
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抗壓強率，MPa，≥
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4.5
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合格
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5
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單點吊掛力/N，≥
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1200
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合格
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6
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軟化系數，≥
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0.88
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合格
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7
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抗彎破壞荷載/板自重的倍數≥
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148/1.5
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合格
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8
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干燥收縮率mm/m，≤
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0.45
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合格
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9
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軟化系數 ，≥
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0.88
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合格
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10
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燃燒性能
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A1級
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合格
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全自動復合輕質墻板生產線具有自動化程度高，操控精準等優點，所生產的隔墻板具有輕質、薄
體、強度高、抗沖擊、吊掛力強、隔熱、隔音、防火、防水、易切割、可任意開槽，無須批檔、干
作業、環保等其它墻體材料無法比擬的綜合優勢。達到了節約能源、提高能源利用效率的目的，帶
動了建筑業從落后的濕法施工向先進的干法施工邁進，從而實現住宅部件生產工業化、技術裝備現
代化、規模生產集約化、應用推廣法制化、施工裝備一體化。
同時還可以減少墻體占用面積，提高住宅實用率，減輕結構負荷，提高建筑物抗震能力及安全
性能，降低綜合造價。該產品可廣泛應用于各類高、多層建筑非承重墻體，也可作隔聲，消防隔墻
使用。本產品生產技術的引進及應用，是我國墻體材料改革的一項新突破，該項目研制的硅酸鈣板
聚苯顆粒復合夾芯墻板經有關部門檢測，其強度、隔音、耐燃、放射性、耐水性等性能指標均達到
或優于國家有關標準及企業標準要求，產品經工程應用效果良好。
