立式全自動復合輕質墻板生產線
OYD-ZD-3000*610型立式全自動實心輕質隔墻板生產線主要設備包括:儲料系統,上料、計量系統,全自動輕骨料混凝土攪拌系統,澆注系統,模具車自動循環系統,墻板成型模具車,出板系統等。
1、儲料系統:
用于水泥、粉煤灰的存儲,根據生產線產能的大小,一般選用儲料80噸/個或100噸/個。
2、上料、計量系統:
螺旋輸送上料機(輸送水泥、粉煤灰)、骨料提升機(細砂、添加劑及其他粉碎廢料等);水泥、粉煤灰、水、化學添加劑等采用稱重計量,聚苯顆粒采用體積計量,計量精度高。
3、攪拌系統:
根據產能的大小,可配備JD-1500型攪拌站(10臺模具車以內),JS-2000型攪拌站(20臺模具車以內),JS-3000型攪拌站(35臺模具車以內),攪拌機自帶潤油系統,攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、生產效率高。
4、澆筑系統:
主攪拌機漿料卸料后進入二次攪拌機,二次攪拌機與澆筑泵相連接,可避免大量漿料在等待澆筑過程中出現沉淀現象;采用澆筑泵注漿方式,生產板材密實度好,基本無氣孔產生,澆筑完成后,無需震動振搗。
5、模具車循環系統:
實現模具車在軌道上循環移動,安全可靠,操作簡單,節省空間。
6、成型模具車:
模具車自動化程度高,電動開合模,精度準確,嚴密性好,安裝方便,單機產量高(90mm厚產40塊),所生產的墻板外形穩定,不變形,不開裂。
7、出板系統:
省時、省力、省人工,一次出板20塊,出板效率高。
板材生產主要原料:
硅酸鈣板、水泥、粉煤灰、EPS顆粒/珍珠巖/陶粒等輕骨料、復配添加劑、水
板材規格(厚度*寬度*高度):
60/75/90/100/120/150/180/200mm*610mm*2440mm
序號
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項目
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實測指標
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評定結果
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1
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干表觀密度,kg/m²,≤
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48
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合格
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2
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導熱系數,W/(m.k)≤
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0.07
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合格
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3
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蓄熱系數,m2.k/w,≥
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0.9
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合格
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4
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抗壓強率,MPa,≥
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4.5
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合格
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5
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單點吊掛力/N,≥
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1200
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合格
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6
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軟化系數,≥
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0.88
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合格
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7
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抗彎破壞荷載/板自重的倍數≥
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148/1.5
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合格
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8
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干燥收縮率mm/m,≤
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0.45
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合格
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9
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軟化系數 ,≥
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0.88
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合格
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10
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燃燒性能
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A1級
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合格
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全自動復合輕質墻板生產線具有自動化程度高,操控精準等優點,所生產的隔墻板具有輕質、薄
體、強度高、抗沖擊、吊掛力強、隔熱、隔音、防火、防水、易切割、可任意開槽,無須批檔、干
作業、環保等其它墻體材料無法比擬的綜合優勢。達到了節約能源、提高能源利用效率的目的,帶
動了建筑業從落后的濕法施工向先進的干法施工邁進,從而實現住宅部件生產工業化、技術裝備現
代化、規模生產集約化、應用推廣法制化、施工裝備一體化。
同時還可以減少墻體占用面積,提高住宅實用率,減輕結構負荷,提高建筑物抗震能力及安全
性能,降低綜合造價。該產品可廣泛應用于各類高、多層建筑非承重墻體,也可作隔聲,消防隔墻
使用。本產品生產技術的引進及應用,是我國墻體材料改革的一項新突破,該項目研制的硅酸鈣板
聚苯顆粒復合夾芯墻板經有關部門檢測,其強度、隔音、耐燃、放射性、耐水性等性能指標均達到
或優于國家有關標準及企業標準要求,產品經工程應用效果良好。